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    传统的常规钣金加工工艺采用剪切、冲、折弯、焊接流程或火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。随着科技发展，现在人们的需求在不断的改变，小批量制造越来越普及，在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应，已经无法满足现在的社会需求。

    激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。因为激光切割工艺成本较高，所以常应用在形状复杂的工件和样品制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。

    通常的精密钣金加工的工序为：钣金加工图纸规划——>激光加工或(数控冲压)——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或(液体油漆)——>丝印——>包装出货。

    钣金加工一般根据客户需求制作产品，具有批量小，种类多，新商品易流转的特点，，通常都不具有很固定的出产形式，钣金加工技术越来越成熟，为了保证产出的效率和质量，还有很多问题是需要在精密钣金加工流程中注意的。

焊接钣金加工件需要注意电弧的长度和结构件焊接速度，才能保证钣金加工的质量。

   1、电弧的长度。电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系，会影响产品焊接的质量。钣金加工应尽量采取短弧，长电弧可能会产生气孔，导致空气中的O2、N2等***气体***焊缝，在高温的条件下更加容易氧化金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。短弧能够很好的避免这一点，特别是低氢焊条。

    2、钣金加工件焊接速度。焊接速度和多方面的因素相关联，对钣金加工的质量存在影响，需要通过计算才能算出适宜的焊接速度。是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被结构件焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。合适的焊接速度，可以避免形成焊缝的夹渣和气孔。如果焊接钣金加工件时速度过快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，焊缝因此会产生裂缝，产品的质量更是得不到保障。

    钣金机箱机柜加工水平有哪些改进?今天就带大伙儿去看看，主机箱加工层面的改进方向。

    因为钣金机箱机柜的应用在我们的日常生活中非常广泛，应用范围也非常广泛，应对销售市场的市场竞争压力如此之大，只有不断地对商品进行升级改造，才能占据优势。

    财务出纳产品的升级改造也必须改进板箱机柜的加工方法，这样才能获得更长的权益。那么钣金机箱机柜的加工有哪些技能呢?大家从很多层面入手，一个是主要用途，第二个是使用寿命，第三个是避免的自然环境，第四个是加工工艺，自然还有其他改进方向，这四个是关键的改进层次。因此，以下七点是钣金机箱机柜在加工层面的改进方法。